机座底脚平面的加工工艺浅析

机座底脚平面是电机与配套设备对接时的重要基准，直接关系到二者的联结精度和运行时的平稳水平。通常，机座底脚平面加工有两种不同的工艺路线：预先划线以作为定位的依据，适用于单个生产或大型机座加工；采用专用夹具定位，系列电机成批生产采用该方案。Ms.参今天与大家分享一些基本的加工常识。

两种机座底脚面加工方案

在一种机座加工方案中，加工底脚平面时，以加工过的一端止口和端面定位，用螺杆、U形压铁(或压盘)将机座压紧在定位胎具上。校好定位止口轴心线刀具的高度位置，就可保证加工后底脚平面对机座轴心线的距离尺寸和平行度。加工较长或较重的机座时，必须加装辅助支承点，以减小加工时的振动。

在另一种机座加工方案中，第一道工序是加工底脚平面。在底脚平面加工前，机座内圆和止口的铸造面都是不够准确或是粗糙的，必须采用适当的装夹方法，确保在底脚平面加工后所要加工的内圆和止口的四周壁厚大致均匀，具体方法：首先利用锥形套大致找正机座的轴心线，然后在端面和下部用螺丝千斤顶进行调正，最后用大螺帽、螺杆和三点压板将机座固定好。

在龙门刨床或龙门铣床上加工底脚平面时，为了提高生产率，通常在工作台面上同时装夹数台机座。