浅谈线束执行设变管理的重要性

汽车线束行业在汽车零部件领域内属于灵动性非常大的行业，涉及到的设变通常也是非常频繁的，例如汽车厂车辆电器配置的增减，用电器安装位置的设变以及电器端接插件型号或电器功能孔位的设变等等都会要求线束进行同步更改，一般线束设变分为外部设变和内部设变两个方面。

外部设计变更就是指客户端发起的技术设计更改，主要会涉及增减功能分支、变更线束走向、功能护套变更以及线束附件变更安装部位等等，多以功能性设计变更为主。

内部设计变更则是指对线束在工艺制作过程中对产品进行优化变更的过程，此过程多以产品优化，完善产品工艺为主。

内、外设变对产品的品质都具有不可忽视的影响，但相较而言，如果外部执行设变不到位或执行不彻底的话，将会影响客户端车辆的装配进度，更有甚者会造成装配停线，造成质量事故。那么如何做到产品在进行设变改时的批次管理呢?下面是个人拙见，与大家分享，欢迎留言讨论。

线束行业由于自身的行业特性，新产品在首次试装合格后，客户端便会根据市场需求，下发订单至线束生产厂商，期间客户端由于市场定位变更可能会开发出多款不同配置的产品，此时便会下发产品技术更改，要求包括线束在内的零部件生产商对产品进行设变，此过程便会要求线束生产商对各个阶段的产品进行更改，其中包括公司内(预投品、在制品、成品)，在途品，客户端(三方库、RDC库)等环节内产品。如何对以上三个区域内的产品进行清库修改将直接影响到达客户端的产品最终状态?

一般情况下，客户端在下发设计变更时会考虑涉及变更供货商的实际库存情况，最终决定新状态体现截止日期。而此过程如何对自身产品进行设变清库，不同厂家有不同的方案。