电机制造工艺从冲剪工艺的革命开始
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冲剪工艺是电机生产加工过程的重要组成，与其他的加工相比，电机冲片的制造是一项重复性太多的制造过程，特别是对于传统的冲片制造工艺，周而复始的冲制过程会给操作工带来极大的精神疲劳，因而在这个过程中出安全事故的几率就特别多。 为了规避这类问题的发生，不少的电机厂家增加了送料和接料的机械手，随着时代的发展，机械手也从简易装置逐步发展成为专业的全自动智能机械装置。 全自动智能机械装置已成为冲剪设备厂家的附加配置，这个装置可以将抓料、送料、冲制、取料和放料等多项功能一气呵成，是冲剪工艺、冲剪设备的技术融合的革命，实现了工效、安全和质量的共同提升，特别是在用工成本增加的情况下，设备的自动化、智能化、高速化组合已成为一种时代的需求和产物，也是对于操作工人的解放。 硅钢片简单介绍 硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。 无取向硅钢片分类 按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高。 硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8%-4.8%，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 硅钢片性能指标 ●铁损。是硅钢片质量的最重要指标，以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 ●磁感应强度。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 ●叠压系数。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠压系数较高。 ●冲制性能。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 ●表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。 ●磁时效现象小。 ●硅钢片应经退火和酸洗后方可交付使用。 |
