选择真空压力设备浸漆的必要性

真空压力浸漆设备主要适用于高压(牵引、防爆)电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。该系列设备是把待浸漆工件放在一个完全密封的容器中抽真空，通过压差法把浸漆液注入其中，在施加一定的压力使浸漆液彻底的浸透工件的所有缝隙，达到浸漆的最好效果。该系列设备设有多重安全保护装置缸口采用唇齿法，自动锁定，缸盖采用液压自动开合。事实上真空压力设备比较昂贵，我们今天的话题是为何电机厂家要选择该设备?而后对浸漆后的干燥进行简单介绍。

1、真空压力浸漆介绍

对于绝缘处理要求高的低压电机绕组，宜采用真空、加压或反复加压的浸漆方式。绕组经真空干燥(或热风循环干燥)后，须在真空中冷至60~70℃，然后输漆，加压或反复加压。加压气体可采用空气，对于易燃溶剂的漆，宜采用氮气，以免引起爆炸。加压压力为0.2~0.8MN/m2。对于绕制紧密的磁极线圈或粘度较高的漆(如有机硅漆、无溶剂漆)宜用反复加压方式。

真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆方法。可以较彻底地驱除绕组内的潮气和挥发物；又可以避免浸不透的现象；同时漆的粘度可以较高，以提高填充性能。实践证明，一次真空压力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好。对于某些重要的电机绕组，采用真空压力浸漆是十分必要的。真空压力浸漆设备费用较高，应尽可能在线圈未嵌装时进行；要求在嵌线后进行真空压力浸漆时，应尽可能采用外压装结构。这样既可提高浸漆设备的利用率，又可避免机座带入灰屑污染浸渍漆。

真空压力浸漆工艺参数随工件结构及漆的性质而定；下面我们给出一组参数供参考。