电机绕组的焊接直接决定了电机的寿命

电机绕组焊接是电机生产过程的关键生产工序，如绕组本线与本线的焊接、本线与引线的焊接、铜条转子导条与端环的焊接等等，所有这些环节都会直接关系到电机的运行可靠性和质量水平。类型或大小不同的电机，涉及的焊接工艺各具特殊性，往往不可简简单单等同对待。今天Ms.参就与大伙谈谈常见的绕组焊接方法。

焊接方法可分为两大类：熔焊和钎焊。熔焊直接将两工件熔融在一起，须将联接处的金属在加热至熔化状态而完成焊接。钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊接。电机绕组的焊接大多采用钎焊，虽也有熔焊，但多数情况下要辅助硬钎焊，弥补熔焊缺陷。

电机绕组常见焊接方法

银铜焊(气焊)该焊接方法适用于、工作电流大温度高、可靠性要求较高的场合，也是大多数电机生产厂家采用的焊接方法。焊接设备为乙炔氧气焊枪。焊接时，为防烫伤线头附近的电动机导线绝缘，应在线头附近裹上蘸水的石棉绳。同时要防止焊料及焊剂流入线圈缝隙，烫伤绝缘而造成短路。

锡焊锡焊操作起来方便，焊接点牢固，故应用最为普遍，但工作温度较低。常用的锡焊有烙铁焊、浇锡。当焊接线头数量多时，可采用浇锡的方法。由于钎料锡熔点低的局限性，只在小型电机及温升低的电机绕组上有采用。

电弧焊当绕组的导线较细时，可采用电弧焊进行焊接。电弧焊的特点是不需焊剂，快捷方便，但是在多路并联、线头较多时，若操作不熟练易漏焊或焊不牢。