电机工艺技术的改进最终会圈定在绕组上

绕组制造过去除采用电动绕线机外，大都是手工操作，劳动量大，生产效率低，成本高。近年来，各国都在积极研究改进，小型电机用的各种嵌线机、槽绝缘机、槽模插入机、端部整形机、绑扎机，以及中、大型电机线圈成型机、包带机等均已用于生产，许多国家还出现了小型电机绕组制造自动生产线。

绝缘工艺方法也有了很大的改进。Ms.参今天将搜集到的一些内容进行整理并与各位分享。

线圈制造

在线圈制造方面绕线机的速度和自动化程度日益提高，国外自动绕线机绕制速度最高可达2500圈/分，并可同时绕制两种导线，能自动计匝割线，自动包扎绝缘带，发生断线或发生故障时能自动停车。为了配合拉入式自动散线机，绕制的线圈改为单排，绕线模结构也相应改变，能同时绕制多组线圈，不需要拆装绕线模，绕线后可直接拉入定子槽内。

槽绝缘和槽模加工

在槽绝缘和槽模加工方面许多国家都已采用了自动加工和自动插槽绝缘机，每秒钟可插2~3槽；插槽模机每秒钟插1槽。小型电机有的采用环氧粉末熔敷槽绝缘，在自动线上生产，每台仅需6~8秒钟。

绕组嵌装

在绕组嵌装方面近年来发展了拉入式定子自动嵌线机。开始时用于单层绕组，现可用于双层绕组。比如有一种卧式两工位自动嵌线机，定子铁心装在滑板上，在第一工位拉入下层线圈及插入层间绝缘后，滑板把定子铁心送到第二工位，用整形模将绕组端部靠近拉入头的一端向外压成喇叭口，然后再回到第一工位，拉入上层线圆和插入槽模。

近年来，国内外还在研制电磁冲击式嵌线机。它系利用电容器放电，在定子线圈内产生很大的脉冲电流，借电磁力作用，使导线向槽底挤紧，线圈端部同时向外张开。适当控制电脉冲能量，可使导线张形后，相互楔住，不会松动，槽满率可提高到90%。这种方法适用于三相双层绕组和单相主副绕组的嵌装，即先将下层线圈或主绕组向槽底压紧，然后再嵌上层线圈或副绕组。