采用TI X2SON封装进行设计和制造
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摘要 大多数德州仪器(TI)超小外形无引脚(X2SON)器件的电路板布局和钢网信息均在其数据表中提供。本文档帮助印刷电路板(PCB)设计人员理解并更好地使用这些信息来优化设计。 由于采用X2SON的小封装尺寸，使用X2SON封装让用户能够压缩PCB布局并实现极小空间的设计。在使用这种节省空间的封装时，了解一些关键的PCB制造与组装限制可以降低最终产品的复杂性。本应用报告将讨论制造和组装包含X2SON封装的PCB时的一些限制。有三个主要因素影响制造印制电路板(PCB)的封装尺寸和间距。它们是：PCB制造、焊料应用和元件布局。 1 引言 图1.X2SON-5(DPW)封装 图2.X2SON-6(DTB)封装 大多数德州仪器(TI)超小外形无引脚(X2SON)器件的电路板布局和钢网信息均在其数据表中提供。本文档帮助印刷电路板(PCB)设计人员理解并更好地使用这些信息来优化设计。 由于采用X2SON的小封装尺寸，使用X2SON封装让用户能够压缩PCB布局并实现极小空间的设计。在使用这种节省空间的封装时，了解一些关键的PCB制造和组装限制可以降低最终产品的复杂性。本应用报告将讨论制造和组装包含X2SON封装的PCB时的一些限制。有三个主要因素影响制造印制电路板(PCB)的封装尺寸和间距。它们是：PCB制造、焊料应用和元件布局。 2 PCB制造 PCB的设计必须符合PCB制造商的制造规格。PCB的可制造性取决于所需的间隙规格。更紧密的间隙规格会导致复杂性增加，限制可用制造商的数量。 大多数成熟的印刷电路板制造商可以生产间距和布线为0.1 mm(〜4 mil)的铜层，并可钻出小至0.1 mm(〜4 mil)的孔。X2SON系列封装的基础PCB尺寸仅需0.208 mm(8.2 mil)间距——这完全在制造范围内。 用这些封装制造的主要问题来自用于连接中心引脚的方法。PCB的可制造性将受到四个主要间隙规格的影响：布线间距、布线宽度、钻孔直径和孔环直径。图3可视化呈现了每个规格。 图3.间隙规格 图4显示了连接中心引脚的第一个选项。此选项用于X2SON-5(DPW)封装的同一层的两个引脚之间进行布线。这将引入布线间距和布线宽度限制。角焊盘之间的最大间距为0.26 mm(10.2 mil)，并假设在不增加复杂性的情况下允许制造的最小布线宽度为0.1 mm(〜4 mil)，布线最小间距为0.08 mm(3.15 mil)。布线间距要求小于0.1 mm(〜4 mil)将增加制造的复杂性，某些PCB制造厂家可能无法制造。在撰写本文时，主要PCB制造商可以实现0.05 mm(〜2 mil)的细节精度。 图5显示了布线到中心引脚的第二个选项。此选项在X2SON-5(DPW)封装焊盘的单独信号层上布线，并使用通孔连接到中心引脚。通过在底层上布线，可以避免在顶层上紧密的布线间距和布线宽度。这种布局方法将导致与钻孔尺寸和孔环相关的其他限制。为了避免增加复杂性和可能的制造问题，钻孔直径必须保持大于0.1 mm(〜4 mil)。此外，通孔直径必须小于0.35 mm(13.78 mil)，以便通孔小于中心引脚。这需要0.125 mm(〜5 mil)的最小孔环规格。因为大多数PCB制造厂可轻易实现0.125 mm的孔环规格，此选项提供了最有效的解决方案。 |
