同步电动机异步全压启动过程的转矩分析

同步电动机广泛应用在工农业生产恒速系统中，具有自由调节功率因数、转速恒定、负载特性硬等优点。但是，长期以来，同步电动机启动困难是限制它广泛应用的一个重要原因。全压异步直接启动方式因其操作最简单、方便，而在工程实践中得到了广泛的应用，是当前同步电动机普遍采用的一种启动方法。但是，由于励磁绕组在启动过程中产生的单轴转矩在半同步转速(简称半速)附近出现较大的起制动作用的转矩，使得合成的启动转矩曲线出现较大的下凹，在大于半速附近形成最小转矩，影响电动机带重载时的正常启动，使得启动时间延长，甚至会使得电动机卡在半速状态，使启动失败。本文详细分析了单轴转矩随转速变化的特性及对同步电动机启动过程的影响。

异步全压直接启动过程分析

同步电动机的异步全压起动过程可以分为两个不同的阶段，异步阶段和牵入阶段。在异步阶段(从起动到准同步转速的过程)中存在着两种转矩——异步转矩和单轴转矩;牵入阶段(从准同步转速加速到同步转速的过程)也存在着两种转矩——同步转矩和异步转矩。起动原理线路如图1所示。

当定子合闸接上电源时，控制开关k接通附加电阻使励磁绕组短路，进入异步阶段，此时，阻尼绕组产生的异步转矩起主要加速作用，单轴转矩在半同步速前有也加速作用，其后产生阻转矩，不利于启动;当加速到亚同步转速时，断开附加电阻，使开关k接通直流励磁电源，进入牵入阶段，由同步转矩和异步转矩共同作用牵入同步速稳定运行，启动完成。

在异步全压启动过程中，转子直流励磁绕组的处理是一个值得注意的重要问题。当定子合闸接上电源时，如励磁绕组开路，便会产生过电压，其值可能达额定励磁电压的10倍，可能击穿绕组，损坏电机。而起动之前直接加入励磁电流，则会产生“堵转”现象，非但不能起动，而且还会使电网电压受到很大的波动，电机本身在遭受连续脉振转矩作用下造成损害。但若将励磁绕组直接短路，此时在励磁绕组中的感应较大电流，它与气隙磁场的作用将产生较大的附加转矩(单轴转矩)，其特点是在略大于半同步转速(简称半速)处产生较大的负转矩，使电动机的合成转矩曲线发生明显的下凹，降低了电动机的起动性能。通常是在励磁回路串接约为励磁绕组电阻5～10倍的附加电阻而构成闭合回路。用此方法降低单轴转矩对启动的不利影响，但也减弱了单轴转矩前半段对启动的有利作用却不能彻底消除它在启动后半段的阻转作用。

异步阶段的转矩分析

同步电动机一般凸极，极对数因转速的不同而异。在励磁回路串接约为励磁绕组电阻5～10倍的附加电阻而构成闭合回路后，把同步电动机的定子投入电网，使之依靠阻尼绕组按异步电动机起动。此时电动机进入异步阶段，主要有阻尼绕组产生的异步启动转矩，它的特性和异步电动机一样，是电动机加速的主要转矩;另外还有转子上的励磁绕组产生的附加转矩(单轴转矩)，此转矩对启动的影响较复杂。以下详细分析这一转矩特性。

在异步起动的低速区间，励磁绕组既不允许通入直流励磁电流又不允许开路，唯一的办法是将励磁绕组直接短路或通过附加电阻短路。励磁绕组短接后相当于一个单相绕组，它在定子旋转磁场作用下产生电势和电流，从而产生转子上的磁势。由于转子上只有单相绕组，所以把这种条件下产生的转矩叫做单轴转矩。

正序转矩