五大原因：伺服电机如何助力设备优化升级

通过伺服电机对机器设计进行升级，可减少停机时间，减少占用空间，增加吞吐量，延长设备使用寿命，提供更好的诊断。

自动化领域的创新正在改变急剧变化的包装世界。进行机器设计时为何要考虑使用伺服电机，有五个原因：

1. 减少产品变更停机时间：通常，包装机器设计都非常复杂，复杂设计经常会增加停机负担，阻碍机械系统适应产品新变化。但是通过伺服系统的精确性，仅仅需要操作人员按一下人机界面(HMI)上的虚拟键下载一张单子或凸轮表，就可完成这些变化。这样可大大减少停机时间，不需要熟练的机械技术员完成。

2. 减少机器占用空间，转矩更高：工厂占地面积是很贵的。减少机器占用空间可以允许在同样的空间内放置更多的机器。伺服电机可提供比其他技术更高的扭矩与体积比，进行自动化生产。伺服电机有很多大小，拇指大小的伺服电机整合了分辨率每转达131,072个脉冲的绝对值编码器。

3. 增加吞吐量,对产品冲击小：有时候运动轮廓和最终位置的精准度一样重要。伺服系统通过采用电子凸轮的方法，可以提供非常流畅的加速度和减速度，动作非常快。可增加每小时生产量。在某些情况下，如果产品是液体或易碎物品，过去的自动化技术会限制循环率或容易对产品造成损害。

4. 延长设备使用寿命：机械磨损可以通过使用伺服系统得到大幅减缓，延长设备使用寿命，维修费用大幅度降低。还可降低可听见噪声，机器质量更高，并有助于提高生产车间环境。更高效的伺服技术可在较低的温度运行，进一步延长使用寿命。

5. 更好的诊断工具，减少停机时间：现代多轴伺服系统都已网络化，并且该体系结构可提供比过去的解决方案更有效的诊断能力。提供电机到控制器的高带宽信息传输，为检测和解决问题提供了有效解决方法。伺服系统可对位置、速度、扭矩和报警代码信息进行反馈，对温度过高、摩擦，以及可能出现的许多其他条件进行检测。对这些数据信息进行趋势分析并与基准值进行比对，可在造成机器故障之前检测出问题。这些诊断工具已经都网络化，可以登录并对机器进行远程检查。

这些机器设计改进可帮助机器制造商、系统集成商，机器制造商客户和最终产品消费者。