Mesh网络为高级电表基础架构提供解决方案

Mesh网络成功克服了通信限制，有别于每个网络节点均与中心节点(也称为集中器)连接的架构，Mesh网络中的每个节点都能够与网络中通信距离可及的其它节点通信。如果消息不能直接达到所寻址的节点，其它节点会自动中继转发此消息，直到送达目的地。

Mesh网络为高级电表基础架构(AMI)等传感器网络提供了一个功能强大的解决方案，该网络可以在覆盖范围内有效连接数百、甚至数千个传感器。Mesh架构常见于ZigBee等无线通信网络，目前已应用于G3-PLC电力载波通信这一新型国际电信联盟(ITU)标准系统。用于构建AMI网络时，Mesh网络中的PLC收发器能够以更低成本高效连接传感器(即电表)，并且不受穿墙及建筑物阻碍的限制。Mesh网络不仅扩展了PLC系统的传输范围，也减少了网络中的集中器数量。

PLC技术的发展及局限性

数十年来，PLC已广泛用于周期性地读取电表的用电数据，省去了人工抄表的成本。基于单载频或双载频的频移键控(FSK)调制技术，这些PLC系统通常可以在一个集中器上挂接10-20个电表，在同一小区实现远程抄表。但当数据传输速率提升到2kbps到15kbps时，FSK系统不能保证可靠通信，其低传输速率限制了误码纠错。换句话说，即使电表每月只读取一次数据，在FSK系统上也会花大量时间重复读取数据。

PLC抄表系统已经开始降低电力部门的运营成本，毫无疑问，一些类似的公共设施建设也开始纷纷效仿，通过扩展每个集中器的网络架构降低成本，依靠“智能化”通信管理构建智能电网，最终达到节电目的。然而，使用Mesh技术扩展网络，进行消息转发时，同样存在一些问题。如果传输中进行多次转发，重复传输的次数剧增，必将导致很大的传输延时。而电力部门要求在几分钟内完成电表与集中器之间的双向通信，以支持智能电网的运转，包括负载响应和高峰计价。因此，如果不改进通信质量，FSK PLC系统就必须减少每个集中器挂接的电表数量，来改善响应时间、提高数据传输效率。

G3-PLC有效提高数据传输速率和系统可靠性