LED彩膜产品的质量精密控制

21世纪将是光电子产业时代，光电子产业将成为21世纪全球最重要的产业之一，并成为衡量一个国家经济发展和综合国力的重要标志。

光电子产业中的LED技术，是近年来全球最具发展前景的高技术领域之一。LED具有许多优点：寿命长、驱动电压低、耗电量少、相对冷光源、点亮速度快、耐震、单色性佳、绿色无污染等特点，LED显示行业目前正在快速发展，符合全球所倡导的低碳、节能、环保的理念。

但是，对于质量控制而言，LED光电子企业的产品不合格率通常要求处于六西格玛水平，属于高质量管理与控制，光电子企业产品的质量要由原来的3σ水平(不合格率为0.27%)提高到6σ水平(不合格率为3.4ppm)。也就是说通过对过程的质量控制以实现过程质量的持续改进，光电子产品质量水平不断向过程的零不合格水平逼近。

因此针对光电子企业产品六西格玛质量水平的过程控制特点，迫切需要研究产品过程质量控制新技术与新方法，要结合新的质量理论和思想，注重过程的质量持续改进，以向客户提供足以满意的产品，从而提高企业的产品竞争力。

本文以上海仪电显示材料有限公司的液晶显示器产品为案例，利用针对六西格玛质量水平的过程控制特点，分别研究了以产品不合格率、累积合格品数和连续合格品链长为控制对象的控制图应用技术，平均运行链长的进行控制图设计及控制界限的优化方法。

LED生产的四层质量控制体系

所谓四层质量监控体系，如图1所示，即通对对过程的输入和输出监控，以及工序过程的监控，包括关键工序点的监控以及工序合格率的过程监控。其中，过程的输入和输出属于离线监控，而另外两个实时性很强，属于在线监控

(1)过程的输入监控

控制活动首先必须保证加工过程输入的质量，即确认供应商所提供的原材料是否合乎要求。过程输入也包括对上道工序的监控。

(2)工序关键监测点监控

一个工序可能会存在多个关键质量特性点，为了保证每一个关键点的质量，必须运用统计过程控制的理论和方法进行监控。该关键特性点只与工序本身的加工质量有关，而与上道工序无关，保证关键监控点的质量控制水平，显然可以达到过程质量的提高与改进。

(3)工序合格率监控

工序的质量除了与本身工序的加工质量相关外，还应该综合所有上道工序的加工质量，实现了对工序合格率的监控，就可以对工序的质量状况和质量水平实施有效的监控，从而保证最终产品总质量的合格水平。如果工序的控制图在监控过程中出现了波动，就应该及时报警，在企业的实际生产过程中，工序的质量控制是核心，2层和3层的质量控制有了保证，产品的最终质量就有了保障。

(4)产品合格率监控