详解LED使用过程中的辐射损失

常用的单片機系統RAM测試方法LED被称為第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛應用於各种指示、顯示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。近年來，世界上壹些经济发达國家围绕LED的研制展开了激烈的技術竞赛。

出光率决定LED光源應用程度

LED灯具与傳統灯具有完全不同的结构，而且结构对发挥其特性有着关健作用，現代LED灯具主要由LED光源、光学系統、驱动性器、散热器、标准灯具接口等五部分组成。

德國量壹的芯片内通過在硅胶中掺入纳米荧光粉可使折射率提高到1.8以上，降低光散射，提高LED出光效率并有效改善了光色质量。通常荧光粉尺寸在1um 以上折射率大於或等於1.85，而硅胶折射率壹般為1.5左右，由於两者同折射率的不匹配以及荧光粉颗粒尺寸远大於光散射极限(30 nm)，因而荧光粉颗粒表面存在光散射，降低了出光率。

目前白光LED主要通過三种形式实現：

1、采用红、绿、蓝三色LED组合发光即多芯片白光LED;

2、采用蓝光LED芯片和荧光粉，由蓝光和黄光两色互补得到白光或用蓝光LED芯片配合红色和绿色荧光粉，由芯片发出的蓝光、荧光粉发出的红光和绿光三色混合获得白光;

3、利用紫外LED芯片发出的近紫外激发三基色荧光粉得到白光。

目前應用广泛的是第二种方式，采用蓝光LED芯片和$荧光粉，互补得到白光。因此，此种芯片提高LED的流明效率，决定於蓝光芯片的初始光通量及光维持率。

而蓝光LED芯片的初始光通量是隨着外延及衬底技術发展而提升的。光通维持率則光通過封装技術进行保持的，保持光通维持率的关键在於改善导電及散热内环境，这就涉及到LED封装的关键技術：低热阻封装工艺和高取光率封装结构与工艺。

就目前來讲，現有LED光效水平，由於输入電能的80%转化為热量，因此芯片散热热量十分关键。LED封装热阻主要包括材料内部热阻和界面热阻。散热基极的作用主要是吸收芯片產生的热量，并传导到热阻上，实現与外界的热交换;而减少界面和界面接触热阻，增强散热也是关键，因此芯片和散热基极的热界面材料选择十分重要，目前采用低温或共晶焊膏或银胶。德國量壹照明使用的LED芯片内使用的导热胶是内掺纳米颗粒的导热胶，有效提高了界面传热，减少了界面热阻，加速了LED芯片的散热。

在LED使用過程中，辐射复合產生的光子在向外发射时產生的损失，主要有三個方面：

1、芯片内部结构缺陷以及材料的吸收，光子在出射界面由於折射率差引起的反射损失;

2、由於入射角大於全反射临界角而引出的全反射损失;

3、通過在芯片表面覆盖壹层折射率相对較高的透明胶层有效减少光子在界面的损失，提高了取光率。

因此要求其有透光率高，折射率高，热稳定性好，流动性好，易於喷涂，同是為提高LED封装的可靠性它要求具有低吸湿性，低应力耐老化等特性。而且通常白光LED还需要芯片所发的蓝光激发$荧光粉合成发光，在封装胶内还需加入$荧光粉进行配比混色，因此荧光粉的激发效率和转换效率是高光效的关键。