常见的砖窑的工作原理和优缺点对比
时间：2022-03-20作者：佚名
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用于砖瓦烧制的轮窑也随着越来越发展成熟且种类繁多，今天就目前比较常见的砖窑的优缺点进行简单的阐述。
晾晒型轮窑
该窑发展历史悠久，技术比较简单且经验相对丰富，在我国各地都有存在。
优点：对砖的成型水份，成型硬度没有太高的要求，内燃的掺配比例比较随意，总之，各种技术含量相对较低，生产易于掌控，部火日产量一般在四至五万块标砖（内机动力窑）。
缺点：该窑受气候环境影响较大，龙其是冬季和雨季比较困难；加之占地面积大（晾晒场地），人力浪费多，污染气体排放量大。
应用前景：属于淘汰型砖窑，现在很多地区已经在落实关闭该类小轮窑。
人工干燥室轮窑
工作原理：该轮窑干燥和焙烧分开进行。砖坯直接进入干燥室，无需晾晒，解决雨季及多季生产困难。冷却带余热通过专用的送热风道进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥后的砖坯再装入轮窑焙烧。
注意事项：该窑一定要注意干燥室排潮布局，掌握干燥方法，而且砖坯易在运装过程碰撞等造成棱角变形。
多风道轮窑
分类：该类窑分三风道，四风道，五见道，六见道，但其结构和工作原理大同小异。
工作原理：干燥和焙烧同时在轮窑里进行。通过抽风风道，送热风道使冷却带的余热通过专用风道进入前边预热带并进行砖坯干燥。前烘后烧完成烧结工艺。
优点：相比干燥室来说减少了生产工序，而且部火产量高（能达到八万左右）。而且干燥温度，干燥距离和升温曲线可以人为控制，侧重于对干燥焙烧的设计。
缺点：结构复杂，建窑成本相对较高。
直型轮窑
工作原理：该窑没有弧形弯管，通过在窑尾部设过火洞及升降窑门实现火的循环焙烧。
优点：结构最为简单明了，施工无地下工程。
单风道轮窑
工作原理：该窑是在多风道窑及干燥室窑综合基础上发展起来的，只有一条主烟道， 设置内外哈风，外哈风通过下支烟道与主风道相连（也可设计为绕窑一周环形外烟道，则成了双风道，可以无下支烟道，施工更为简单，但由于行程太长，风力偏弱，且窑外墙热损失大，一般不采用）。
优点：该类窑结构简单，建窑成本低。产量大，工序简单，生产成本低，是现在投资者的首选项目。在操作上通过气体的对流和热传导进行前干燥后焙烧的方法，对动力风机的要求大些。一般二十门以上轮窑需装上专用引风机两台，否则火行速度和干燥质量得不到保障。
缺点：其焙烧技术含量较高，窑内火情变化快，焙烧细致度较大，成型硬度，成型水份，内燃掺配精确度的要求相对较高。各个生产环节必须严格掌控才能确定质量的稳定。
双风道轮窑
该窑设置中心主烟道，紧邻主烟道是环形送热风道，主烟道与热同道通过风机作用相连。主烟道热风通过热风道进入预热窑室对砖坯进行干燥，砖坯水份不再通过风机出口，而直接从窑顶火眼排出。
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