焙烧炉日常烧成中常出现的问题原因

1. 火行速度慢，原因在于坯体预热的不充分
包括哈风闸形、风量；坯垛码置与坯体的干湿等环节，区别于中小断面的窑炉不同的是:大断面的窑炉配制的抽风风机较大，窑内的负压力度更强，窑炉的气密环节需要足够的重视。赫鲁陶瓷纤维毯认为重点在窑底压力平衡这块，调节妥当窑下检修地沟的抽力，使之与窑内抽力相当，阻止冷风吸入窑内。
2.窑温偏低
由于内燃掺配不足或操作失常造成焙烧带温度低下，对于窑温稍微欠缺一点的窑仅需要外投燃料就可以了，当窑温欠缺35~60℃甚至更多的时候，减小抽风机风量使焙烧带拥有一定的正压，以量少勤添的节奏加入燃煤、柴火等燃料。多数大断面窑炉的火眼下面对应的是坯垛火道拉缝，投入的燃煤全部落到坯垛底部，造成升温缓慢。可以用顶车机把窑车再顶进18㎝左右，错开了坯垛火道的拉缝，引导燃煤洒落在坯垛上下，对快速提升窑温是个有利之举。
3.制品老嫩不一，赫鲁陶瓷纤维毯发现常表现在同一窑车砖制品上下内外颜色不一样，个体之间规格尺寸差别大
主要原因在于窑炉横断面温差较大，窑车上的砖垛上下左右中这些部位所拥有的温度高低不一。存在的问题环节有:坯垛的码放布局；入窑坯体的水分；哈风闸形和风压；窑炉的气密和保温；窑内与窑下的压力平衡；外投燃料的方法等等，具体要看各个窑炉的情况而定。
4.裂断严重
表现在出窑的制品在卸车时候裂纹、断砖量大，毛病在制坯原料；挤出成型；干燥过程；焙烧操作等诸多环节。
5.窑车轮轴承故障率高
原因在于窑下温度偏高。大断面的窑炉长度一般都在123m以上，窑内正压操作不当了容易较强，高温下压至窑下烤坏轴承。协调窑内风压与窑底冷却风机频率，力争把窑下温度控制在95℃以内。