钢圈冷冲压模的维护与管理

　　冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：

　　1)冲模技术状态鉴定;

　　2)冲模维护性修理

　　3)冲模的保养;

　　4)冲模技术文件管理;

　　5)冲模的入库与发放;

　　6)冲模的保管方法;

7)冲模的报废处理;

　　8)冲模易损零件的制备。

　　二、冲模技术状态的鉴定

　　(一)冲模技术状态鉴定的必要性

　　冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。

　　此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的。

　　(二)冲模技术鉴定的方法

　　冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。

　　1.冲模的工作性能检查

　　冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态.进行详细的检查，其检查的主要方法如下：

　　(1)冲模工作成形零件的检查

　　在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时.肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。

　　(2)导向装置的检查

　　检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

　　(3)卸料装置的检查

　　检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡皮及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。

　　(4)定位装置的检查

　　检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结合制件检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。

　　(5)安全防护装置的检查

　　在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。检查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。

　　(6)自动系统的检查

　　在某些自动冲模中，应检查自动系统的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。

　　2.制件的质量检查

　　冲模的技术状态好坏，直接表现在制件质量、精度上。因此，制件的质量检查.是冲模技术状态鉴定的重要手段。

　　(1)制件质量检查的内容

　　1)制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。

　　2)制件各部位尺寸精度有无降低，是否符合图样规定的要求。

　　3)冲裁后的毛刺是否超过规定的要求，有无明显的变化。拉伸件侧壁有无拉毛，弯曲件弯曲角度有无明显变化等。

　　(2)鉴定方法

　　山东运达机床在做冲模技术鉴定时，对制件质量的检查应分三个阶段进行：

　　1)制件的11件检查。制件的11件检查应在冲模完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将11次冲压出的几个制件，进行详细检查其形状、尺寸精度，并与前一次冲模检验时的测定值作比较，以检查冲模的安装及使用是否正确。

　　2)冲模使用中的检查。冲模在使用过程中，应随时对制件进行质量检查，以及时掌握、了解冲模在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度;观察毛刺状况。通过检查，随时可以掌握冲模的磨损和使用性能状况。

　　3)末件检查。在冲模使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，检查确定质量状况。其检查时.应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸、孔位变化及毛刺变化情况;拉深件主要检查拉深形状、表面质量及尺寸变化状况;弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况及所冲件的数量，来判断冲模的磨损状况或冲模是否修理的必要。以防止在下一次使用时引起事故或中断生产。

　　在冲模使用及使用后进行检查，主要目的是确保冲模的精度，能使其保证良好的工作状态下正常生产，限度地延长冲模的使用寿命和防止制件出现缺陷造成废品。

　　冲模通过性能、制件质量的两种检查结果，通过分析可基本上确定出冲模的技术状态良好程度.并以其为主要依据决定冲模修理及报废意见。

　　山东运达机床在做冲模技术状态鉴定时.对于每副冲模都应建立技术鉴定档案，对每—次鉴定结果填写登记卡片，处理意见，技术状态情况，以备查用。以便于今后对该冲模能做到正确、合理的使用。