纸箱生产时的常见问题及解决方法

　　纸箱是使用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。质量好的纸箱对顾客有很大的吸引效果，那么纸箱的生产质量就不容忽视，开平允兴就为大家介绍一下纸箱生产时的常见问题及解决方法。

　　1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件呈现磨损、松动时，纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此发生跳动或滑动现象，因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷表面呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。发生这种状况时通过仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。

　　2、压力辊调整不当，方位过高或过低，以致与瓦楞纸箱触摸过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至合适的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位。

　　3、着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又合适的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换。

　　4、如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点，对此如果选用全面加大印刷压力补偿，容易使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应留意轻搬、轻放、轻压，切忌选用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

　　5、如果将版面较满的图文摆放在榜首色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，因为纸板榜首色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹搬运形成纸箱版面起脏。为防止这一弊端的发生，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可避免印迹搬运形成脏版现象。