开平纸箱印刷过程中常见的问题有哪些

　　纸箱是一些商品的外包装，对顾客有很大的吸引效果，那么纸箱的印刷质量就不容忽视，纸箱印刷常见的问题主要有以下几点。

　　1、机器压印相关部件不良引起的质量故障

　　当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而发生跳动或滑动现象，因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，造成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。通过认真仔细的调查和分析，查明故障的切当部位，采纳相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修正，消除故障现象。

　　2、压力辊调整不当引起的质量故障

　　若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版面的部位，避免该故障现象的发生。

　　3、着墨辊不良引起的质量故障

　　当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现弯曲、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明原因，采纳相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以更换，才干消除故障现象。

　　4、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障

　　假如成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点，对此假如采用全面加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应留意轻搬、轻放、轻压(要操控好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习气进行搬运。

　　5、印版厚度不均匀引起的质量故障

　　当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现高低差。版面高的地方就简单糊版，版面低的地方就简单呈现着墨不全，造成印迹不明晰，为避免这一不良状况的发生，可采用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材别离进行制造，这样它的厚度差异比较小。假如已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版保持基本共同的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀。

　　6、色序不当引起的质量故障

　　假如将版面较满的图文摆放在榜首色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，因为纸板榜首色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹搬运造成版面起脏。为避免这一弊病的发生，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可避免印迹搬运造成脏版现象。