小心劣质水口料危害！LED再生料鉴定不再是难题

 再生料是指使用废旧塑料回收制造的再生塑料颗粒，通常生产过程为破碎—清洗—加热塑化—挤压成型，最后形成市场上畅销的再生颗粒，也叫回收料。水口料是粤语的习惯叫法，主要指产品外的浇口和流道的成型物，由于物性一致，后来把不合格产品和水口打碎后通称水口料。

再生料的品质非常关键。废旧塑料的回收利用实现了真正意义上的资源循环再利用，但如果回收利用品质控制得不好，会影响产品的性能质量。再生料由于经过一次生产现场外循环，可能引入新的污染因素，从而造成新的残次品产生。另外再生料由于反复经过过热过程，容易出现黄变、焦烧等缺陷，进而引发新的质量问题。应此，再生料的品质能否达到LED行业使用标准的鉴定至关重要。

由于缺乏专业的检测设备和检测经验，对于再生料和原料的鉴别，LED封装厂和照明厂通常束手无策，经常吃哑巴亏。针对这种现象，金鉴检测推出LED水口料来料鉴定的业务，帮助客户规避购料不合格的风险。金鉴检测LED品质实验室专注于LED产业，积累了大量鉴定LED再生料的案例，建立起LED行业的原材料性能标准数据库，针对每种灯具材料的应用特性研发出特定的鉴定方法，帮助客户及时准确地鉴定再生料和新料，如果是再生料，还可以鉴定出此种材料能否达到LED行业的使用标准。

劣质水口料的使用对LED灯珠的危害：

塑料的材质是LED封装支架导热的关键，金鉴检测发现如果PPA支架是水口料，会使PPA的塑料性能降低，从而产生以下问题：高温承受能力差，易变形，黄变，反射率变低;吸水率高，支架会因吸水造成尺寸变化及机械强度下降;与金属和硅胶结合性差，比较挑胶，与很多硅胶都不匹配。这些潜在问题，使得灯珠很难使用在稍大的功率上，一旦超出了使用功率范围，初始亮度很高，但衰减很快，没用几个月灯就暗了。

劣质再生料的使用对LED灯具的危害：

LED灯具里有很多组件可能会掺入劣质再生料，比如：

吸顶灯面罩最好的是使用经过二次拉伸的优质亚克力原料，优点是柔软，透光性好，抗老化变色。但有一些厂商为了节约成本，采用劣质回收料制成的灯罩大多无以上特性。

LED透镜作为光学级的产品，对透光性、缩水性要求极高，原料一般采用高档光学级PMMA，才能保证产品更符合设计方案，决不能添加水口料重复利用。

LED护栏管由于要求混光，在外面都会加上外罩，选择劣质的外罩材料是很多企业降低成本的又一个手段。质量好的产品都会使用增加了抗紫外线的添加剂，而质量不好的LED护栏管则多使用劣质水口料，更谈不上抗紫外线。在太阳光比较大的地方，不到一个月，外罩就会变成黄色，从而使出光效果变差，透光率也大大降低。另外，劣质水口料的LED护栏灯外罩，材料内应力很难去除，容易因热胀冷缩造成外罩开裂。

户外LED显示屏底壳套件如果使用劣质的ABS塑料或PC再生料，虽然价格低廉，但易变形，变色，变脆，容易爆裂。采用劣质再生料制作的LED显示屏不仅套件模色存在差别，而且抗化学腐蚀性及耐磨耗摩擦性极差，从而使LED显示屏由于套件模色不一致，LED显示屏模组反光效果存在差异，最终导致整个显示屏出现马赛克现象。

面板灯的PMMA扩散板如果是采用全新料挤压成型的，表面会非常的洁净，厚度公差仅为±0.1mm，具有极好的耐磨性，不易破裂，易于加工，长时间使用仍能保持表面光滑，并不褪色，不发黄，不变脆。但如果是使用低质再生料制成的板材，会发现：抗紫外线能力差，日照后易泛黄，从截面看尤为明显，气泡和杂质较多;在加工和存放时刺激性气味强，燃烧时有异味，起泡并产生浓烟;加工热成型过程中容易发生变形，产生气泡等;对油漆，油墨等敏感，容易产生银纹或裂纹;耐溶剂性差，极易开裂变型。

鉴定方法：

再生料的鉴定方法为三种，分别是物理方法、化学方法和仪器分析法。物理方法是根据塑料的物理性质来鉴别，包括外观、密度、熔融、强度性质、溶解性质等。化学方法是根据塑料的化学性质进行鉴定，包括燃烧实验、热裂解实验、显色反应等。物理和化学鉴定方法，虽然鉴定的成本较低，但程序复杂，鉴别的准确度较低。仪器分析法是指利用各种材料分析检测仪器对塑料进行分析检测，包括红外光谱、紫外光谱、等离子发射光谱、X射线照射、差示扫描量热法(DSC)、机械热分析(TMA)、热失重(TGA)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等，具有鉴定时效快、准确度高等优点，但是鉴定成本高。

再生料的鉴定有物理、化学和仪器分析法，各种方法都各有优缺点，而不同的再生料有不同的用途，应该根据应用领域需求制定相应的鉴定标准。因此，在实际应用过程中，金鉴根据LED行业特性和标准，选用合适的材料分析方法，得出准确度高的鉴定结果，从而帮助企业提高经济效益，促进LED行业更好地发展。

案例分析: