LED封装用高分子材料的研究进展

半导体照明技术是21世纪最具有发展前景的高科技领域之一，而发光二极管(Light Emitting Diode，以下简称LED)是其核心技术。发光二极管是一类能直接将电能转化为光能的发光元件，即在半导体p-n结的地方施加正向电流时，能够发出可见光、红外光、紫外光的半导体发光器件。由于它具有工作电压低、耗电量小、发光效率高、发光响应时间极短、光色纯、结构牢固、抗冲击、耐振动、性能稳定可靠、重量轻、体积少和成本低等一系列特性，因而得到了广泛的应用和突飞猛进的发展。

20世纪90年代以来，随着氮化镓为代表的第三代半导体的兴起，蓝光、绿光、白光LED已实现了批量生产。我国在LED照明领域具备良好的技术和产业基础，已形成了从外延片生产、芯片制备、器件封装集成应用的产业链。目前我国从事半导体LED器件与照明系统生产的规模以上的企业有400多家，年产红、橙、黄三色超高亮度LED管芯已超过10亿只，约占世界总量的12%。预计到2010年年底，全球LED的市场需求量约为2100亿只，销售额将达到850亿美元，而我国的LED产业价值也将超过1500亿元。目前，LED产品在国际市场上已占有相当大的份额，而封装材料在LED上也已获得广泛应用，其性能对LED产品应用具有非常关键的作用。

LED是由芯片、导线、支架、导电胶、封装材料等组成，它的封装是采取填充、灌封或模压的方式将液态胶料灌入装有电子元件和线路的器件内，在常温或加热条件下，固化成具有高透光率(厚度为1mm样品在光波长450nm处的透过率大于99%)、高折光率、高耐候性、耐紫外辐射的物理性能优异的热固性高分子绝缘材料，它能强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、振动的抵抗力，提高内部元件、线路间的绝缘，避免元件、线路直线暴露，改善器件防水、防潮性能。

目前使用的封装材料主要有环氧树脂、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、玻璃、有机硅等高透明性材料，其中聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和玻璃用作外层透镜材料，环氧树脂和有机硅主要作为封装材料，亦可作为透镜材料。

1 环氧树脂封装材料

环氧树脂具有优异的粘结性、电绝缘性、密封性和介电性能，且成本较低、配方灵活多变、易成型、生产效率高，是LED、电子器件和集成电路等封装的主流材料。环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物，环氧基团较为活泼，可与胺、酸酐、咪唑、酚醛树脂等发生交联反应，形成不溶、不熔的具有三维网状结构的高聚物，该高聚物中含有大量羟基、醚键、氨基等极性基团，从而赋予材料许多优异的性能，如：高粘结性、绝缘性、耐腐蚀性和低收缩性等。

环氧树脂种类较多，根据结构的不同主要分为缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、脂肪族、脂环族等，不同结构的环氧树脂对所封装制品的性能会产生影响，如：双酚A二缩水甘油醚环氧树脂主链上含有醚键、苯环和异丙基，侧链上含有仲羟基，其中，极性的醚键和羟基为其提供较好的浸润性和粘附力，苯环和异丙基则赋予其良好的耐热性和刚性，但因主链含苯环，容易发生光降解而老化并变色发黄，影响LED器件使用寿命;脂环族环氧树脂的环氧基直接连接在脂环上，可形成紧密的刚性分子结构，使得固化后的材料具有较高的热变形温度，同时分子中不含苯环，故具有良好的耐紫外光性能但其固化过程中产生内应力使其其它性能较差。

2 改性环氧树脂封装材料

环氧树脂封装材料虽然具有较多优点，但也存在着缺陷，比如：易老化、变色、性脆等问题，为此改性环氧树脂封装材料应运而生。环氧树脂的改性主要有：提高光稳定性、改善耐热性、增加韧性、提高折射率等。

提高光稳定性主要是指提高环氧树脂耐紫外光老化的能力。随着白光LED的发展，尤其是基于紫外线的白光LED的发展，需要外层封装材料在保持可见光区高透明性的同时又能够对紫外线有较高的吸收率，以防止紫外线的泄漏。提高光稳定性的方法主要是向环氧树脂中加入光稳定剂，光稳定剂为无机或有机紫外吸收剂。如李元庆等选用邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类和受阻胺等作为有机光稳定剂可在不影响环氧树脂在可见光区透光率的同时明显提高其对紫外线的吸收能力;无机光稳定剂主要是ZnO、TiO2等纳米填料，需要注意的是，选择合适的填料粒径是非常关键的，如果粒径太大容易引起光散射，进而降低透光率，粒径过小则会发生蓝移现象，降低材料的光屏蔽效果。

提高环氧树脂封装材料的耐热性主要是指提高其玻璃化转变温度(Tg)，所采用的改性方法通常为并用耐热树脂，如酚醛环氧树脂、多官能环氧树脂等;选择适宜的固化催化剂对提高材料的Tg也是有益的;采用有机硅改性环氧树脂也可提高封装材料的耐热性。