简述光学管件检测系统对产品的自动化检测

　　光学管件检测系统具有业内非接触测量技术，既可以进行管路、管线的检测，也可以提供弯管设备加工参数和修正值数据，从而大大缩短调整设备所需要的时间，提高产品的合格率。

　　光学管件检测系统就是利用光电视觉技术代替人眼，对产品进行自动化检测。通过振动盘全自动上料到圆形旋转光学玻璃检测平台，通过校正装置校正产品，利用光纤触发，工业CCD相机高速拍照运动产品，再由工业用计算机搭配公司研发团队所开发的检测软件系统对拍照图片进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，判断样件是否合格，然后将结果输出、统计，发现不良品进行自动剔除。

　　弯管零件，是一种常见类型的零件，无论是汽车制造、航天航空、工程机械，还是能源重工、轨道交通或是健身器械，它在许多不同的行业上，均有广泛的应用，传统的检测方式已无法满足各领域对弯管类产品的各种需求。

　　机器视觉检测设备用于产品外观缺陷及尺寸筛选，在磁铁类、纽扣类、电容锂电池类、手机按键、探针类、药瓶类、五金类等行业广泛使用。取代传统的人工挑选方式，准确、速度快、效率高。

　　海克斯康管件检测系统在设计上，考虑到了不同行业领域的各种情况，可以满足客户的多种需求。它由绝对臂测量机、红外线弯管测头和TubeShaper软件三部分组成，体现了绝对臂测量机精度高，稳定性好的特点，结合行业的红外线弯管测头和金额过特别优化的弯管专用检测软件，可以实现了客户多种多样的检测需求。