数控机床的检验和电气故障诊断阶段

数控机床的检验，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容：

1、定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

2、定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据数控机床检查的部位和技术精度要求，落实到人。

3、处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任意人、任意时间处理都要填写处理记录。

4、定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

5、定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是仪器。

6、定点。起先要确定一台数控机床有多少个维护点，地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

7、定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

8、分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”。即故障率不错的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行主要点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，需要认真执行并持之以恒，才能确定机床的正常运行。