螺杆空压机怎么保养维护

螺杆空压机怎么保养维护？我们要定期对螺杆式空压机进行故障检测才能延长其使用寿命，螺杆空压机怎么保养维护是需要讲究方法的，我们一起来分析：

1、螺杆空压机每天使用完毕后，要检查螺杆空压机的油位、排气温度、排气压力等方面，看是否有异常情况。如果油位过低，要及时添加润滑油。此外，您还需要检查机器是否有异常声音。
2、每天开机前，必须打开分离器和排水阀，排出冷凝水。另外还要检查机器设备各部分有无泄漏，检查产品的安全阀是否能正常工作，检查产品的皮带磨损情况。
3、定期清洗螺杆空压机，彻底清洗产品冷凝器，定期检测产品安全阀的可靠性。
故障检测：
1、螺杆空压机故障现象：单位油耗或压缩空气含油量大
此故障的原因是冷却剂量过多。装货时应注意正确的位置。此时，油位不应高于一半。回油管堵塞也会造成螺杆空压机故障；回油管安装不符合要求会造成螺杆空压机油耗过大；机组运行时排气压力过低；分油芯破裂会导致螺杆空压机故障；分离筒内隔板损坏；冷却液变质或长期使用。
2、螺杆空压机故障现象：机组压力低
该故障的原因是实际用气量大于机组的出气量。螺杆式空压机放气、进气阀故障（加载时不能关闭）；传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀（1SV）故障；最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器、压力表、压力开关等螺杆空压机故障会导致机组低压；压力传感器或压力表输入软管泄漏；
3、螺杆空压机故障现象：风机电机过载
风扇变形：风扇电机故障；风扇电机热继电器故障（老化）；接线松动；冷却器堵塞；排气阻力高。

螺杆空压机怎么保养维护方法：
1. 进气滤清器滤芯
空气过滤器是过滤掉空气中的灰尘和污垢的部件。过滤后的洁净空气进入螺杆转子压缩室进行压缩。由于螺杆机内部有间隙，只允许过滤掉15U以内的颗粒。如果空气滤芯堵塞损坏，大量大于15U的颗粒进入螺杆机循环，不仅大大缩短油滤芯和油细分离芯的使用寿命，而且会导致大一些颗粒直接进入轴承腔。加速的轴承磨损会增加转子间隙，降低压缩效率，甚至会导致转子钻孔失效。
2. 机油滤清器
新机首次运行500小时后应更换油芯。用专用扳手卸下机油滤清器滤芯。最好在安装新滤芯前添加螺杆油。建议每 1500-2000 小时更换一次新滤芯。最好在换油的同时更换机油滤芯。油品在恶劣条件下使用时，应缩短更换周期。严禁超期使用机油滤芯。否则，由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受极限，旁通阀自动开启。大量污垢和颗粒会直接随机进入螺杆主机，造成严重后果。柴油机油滤清器和柴油机油滤清器的更换应遵循柴油机的保养要求，更换方法与螺杆油芯类似。
3.油气分离器
油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件。在正常运行情况下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的质量和空气的过滤精度对其使用寿命有很大的影响。可见，在恶劣的环境下，缩短空气滤芯的维护和更换周期是很有必要的，甚至可以考虑安装前置空气滤清器。油气分离器失效或前后压差超过0.12MPa时必须更换。否则会造成电机过载、油气分离器损坏和r联合国石油。更换方法：拆下安装在油气桶盖上的控制管接头。从油气桶盖上取出伸入油气桶的回油管，拆下油气桶盖上的紧固螺栓。取下油桶顶盖，取出油。清除附着在上盖上的石棉垫和污垢。安装新的油气分离器，注意上下石棉垫一定要装订好，按压时石棉垫一定要放整齐，否则会造成打孔垫。将上盖板、回油管和各控制管按原样装回，检查是否有泄漏。
4.换油
螺杆油的质量对注油螺杆机的性能有着决定性的影响。好的油品具有良好的抗氧化稳定性、快速分离、良好的发泡性、高粘度、良好的防腐性能。因此，用户必须使用我公司专用的纯螺杆油。
新机在磨合期500小时后第一次更换，运行后每2000小时更换一次新油。最好同时更换机油滤清器。用于缩短恶劣环境下的更换周期。更换方法：启动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油粘度下降。别跑了。当油气桶记忆压力为0.1MPa时，打开油气桶底部的放油阀，连接储油罐。放油阀应缓慢打开，以免压力和温热的润滑油溅出。润滑油滴下后关闭放油阀。拧下机油滤芯，同时将所有的润滑油放入管路中，更换新的机油滤芯。打开加油口螺塞，注入新油，使油位在油标刻度范围内，拧紧加油口螺塞，检查是否有漏油现象。润滑油在使用过程中必须经常检查。如果发现油位线过低，应及时添加新油。润滑油在使用过程中也必须经常排放冷凝水。当机器停机4小时以上时，在油气桶内无压力的情况下打开油阀，排出冷凝水，有机油流出时迅速关闭油阀。严禁将不同牌号的润滑油混用，切忌长期使用润滑油。否则，润滑油质量下降，润滑性变差，闪点降低，易造成高温停机，油品自燃。

以上就是螺杆空压机怎么保养维护的详细介绍，对进气滤清器滤芯，机油滤清器，油气分离器以及机油的检查是必不可少的环节，做好各方面的保养维修工作，才能让螺杆空压机用的越来越顺手。