镜面火花机在使用过程中电极损耗过大的解决措施

　　镜面火花机，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

　　在镜面火花机放电过程中，电极损耗和变形问题直接影响到加工表面质量和加工效率，尤其对加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影响较大。电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗最常见的是体积损耗和长度损耗，它们分别体现在单位时间内，电极被蚀出的体积和长度。相对损耗是用来衡量电极是否耐损耗的一个相对指标，不仅仅要看电极损耗速度，还要看同时能达到的加工速度，在电火花成形加工中，电极的不同部位，其损耗速度也不相同，主要表现在尖角、棱角、端面和侧面等几个部位。

　　那么面对这些问题，我们应当采取以下的办法进行处理：

　　1.放电条件选取不当；

　　2.冲油是火花机加工过程中排除电蚀物的主要手段，冲油条件不良会对放电加工有一定的影响；

　　3.定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑条件；

　　4.电火花加工液要保持循环和畅通。

　　5.选 择合适的电极材料是减少电极损耗的重要措施.

　　6.请合理选择电火花加工所需的条件，避免二次放电和拉弧的产生，在加工大面积工件时，可以通过提高抬刀的次数或增加冲液的压力来防止出现拉弧现像。

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