使用外圆磨床磨削时产生螺纹和椭圆的原因及解决方法

　　外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

　　那么我们在使用时出现螺纹及椭圆的原因是什么呢？一般是因为操作不当导致的，下面就为大家详细讲解：

　　1、磨削外圆时产生螺旋纹

　　产生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮表面有凹凸不平；磨床头架和尾座刚度不好，在磨削力作用下产生变形，引起工件轴线偏斜；工作台导轨润滑油膜太厚，在工作台运行中产生摆动；砂轮的两棱角没有倒圆。

　　解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量；修整好砂轮并保持砂轮锋利，在修整完砂轮后应用油石把砂轮两棱角倒圆；适当减小尾座套筒伸出长度，改用直径较大的顶尖和调整头架轴承间隙，以增加刚度；适当调低导轨润滑油的压力；打开放气阀，排除液压系统中的空气。

　　2、磨削外圆时产生椭圆

　　产生原因：工件中心孔形状圆度不圆、深度太浅、有毛刺和污物；工件顶得过松，顶尖圆锥与头架和尾座锥孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圆周方向不均匀；砂轮主轴轴承间隙过大等。

　　解决方法：修研中心孔达到要求；重新调整尾座位置，达到合理的顶尖顶紧力；磨削偏重工件时，应加平衡块，使工件旋转平衡；调整砂轮架和头架主轴轴承间隙；当工件磨削余量不均匀时，应当减小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨阶段，并增加光磨次数。

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