高速加工中心机床用的是什么导轨？

　　高速加工中心机床是一种效率高、精度高的数控机床，是由数控铣床发展而来。与数控铣床的区别在于加工中心具有刀具库和自动换刀功能，实现多重处理。相应的，其编程复杂度也大幅度提升。

　　高速加工中心机床从外观上可分为立式、卧式和龙门。立式加工中心的主轴垂直于工作台面，主要适用于加工板材和外壳工作，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与加工面平行，加工工作台多为伺服电机控制的数控转台。

　　通过工件的一次性夹紧，可以加工多个工件表面，适用于箱型工件加工。龙门加工中心和立式加工结构类似，主要用于加工大型的工件。特点就是具有自动换刀的功能，可以一次性实现多种加工，提升了加工效率。

　　设备是数控加工中心的组成部分。每个CNC加工中心使用的设备，根据加工的产品不同，使用的设备也会有所不同，对设备的要求也会有所不同。对治具的要求类似，但对治具特工的要求略有不同。

　　机电一体化布局，结构紧凑，造型美观，操作方便，采用先进的电子技术与机械装置实现匹配，可靠性高，使用维修方便。使用数控回转工作台。三坐标运动集中在机床后部的立柱上。

　　机床由底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成。

　　三个坐标方向导轨均采用高刚度滚动导轨。摩擦阻尼小，定位精度高、精度坚持性、稳定性好、各部件运动灵敏，机床整机动静态特性优良。减少了传动误差和反向间隙，由于对滚珠丝杠副进行了预拉伸，并选用支撑滚珠丝杠的专用轴承，使传动精度高，刚性高、定位精度高。