加工中心电主轴故障分析与处理

　　电主轴组件旋转精度，是指机床在空载低速旋转时，主轴前端安装工件或刀具零件的径向和轴向跳动值满足要求时，旋转中心每一瞬间的空间位置发生变化，这些瞬间旋转中心的平均空间位置称为理想旋转中心线。下面对加工中心电主轴故障分析与处理。

　　一、即故障分析。对加工中心电主轴部件进行拆卸检查，发现故障原因如下:

　　1、主轴轴承前轴承预紧力减小，轴承间隙变大;(3)部分盘簧在主轴自动夹紧机构疲劳失效，刀具未完全拧紧，有少许运动。

　　2、加工中心机械主轴轴承润滑脂中夹杂着灰尘和湿气，这是因为加工中心用压缩空气没有精细过滤和干燥装置，所以气动时有少量的灰尘和水分杂物吹入主轴轴承润滑脂中，造成润滑不良，从而产生热量和噪音;主轴内锥孔定位面有轻微擦伤，锥孔与叶片柄锥面配合不佳，有痕迹偏心。

　　二、故障处理。更换加工中心主轴轴承和润滑脂，调整轴承间隙，自制简易磨具，手动打磨主轴锥孔定位面，用上色法检查，确保柄与主轴定心锥孔接触面积大于85%;更换阀瓣弹簧。

　　将修好的电主轴放回主轴箱，用千分尺检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端小于0.010mm在150mm处。如果主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。