五轴加工中心撞机的几大原因

　　五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

　　那么我们在使用时出现撞机的情况是什么原因导致的呢？下面为大家讲解：

　　1、程序编写错误

　　工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。如：

　　1)安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

　　2)坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

　　3)二次开粗余量比前一把刀少；

　　4)程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

　　2、程序单备注错误

　　好比:1)台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

　　2)单边碰数写成四边分中；

　　3)刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

　　4)程序单应尽量详细；

　　5)程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

　　3、程序传输错误

　　程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

　　4、刀具测量错误

　　好比: 1)对刀数据输入未考虑对刀杆；

　　2)刀具装刀过短；

　　3)刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较的仪器；

　　4)装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

　　5、选刀错误;

　　6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符;

　　7、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑;

　　8、工件材料本身有缺陷或硬度过高;

　　9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。

　　撞机无小事，在小型加工中心的数控加工过程中，如果发生撞机现象轻则工件报废，重则损坏主轴都严重影响订单进度、加工效率，损害数控加工机床的使用寿命。撞机现象虽然无法完全避免，但是可以使用以上正确的加工方法得以减少发生撞机的概率。

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