氧气和氮气作为光纤激光切割机的辅助气体有什么区别

氧气、压缩空气、氮气和惰性气体是比较常见的辅助气体。

光纤激光切割机是激光束对准加工工具的热加工过程，加工过程中需要使用特定的参数。决定工件切割质量和加工时间的决定性因素是金属激光切割机的功率和辅助气体的种类。氧气和氮气是常用的辅助气体。在实际加工中，某种气体的选择是由激光切割机金属切割的材料类型、厚度和所需的边缘质量决定的。

一般来说，氧气是光纤激光切割机工作时常用的辅助气体。由于其燃烧过程，薄钢不需要大量替代。燃烧过程涉及氧气和铁的化学反应，释放出大量的量子和光能。使用氧气作为辅助气体对薄钢进行切割的速度对于 1500 瓦到 6000 瓦的激光切割机光纤将是相同的。

使用cnc光纤激光切割机切割不锈钢或铝时，通常使用氮气作为辅助气体。钢质激光切割机切割材料时氮气防止气体，防止燃烧过程瞄准激光使材料快速汽化，从而达到更好的切割质量。氧气的作用是不同的。

功率是影响钣金激光切割机切割速度的决定性因素。一般来说，功率增加的速度越快。

在激光的各个应用行业中，激光功率一直在稳步提升。通过技术的不断发展，客户有了更多的选择。

为了在氧气和氮气之间做出正确的决定，必须考虑以下标准：

(1) 处理速度

(2) 二次加工，包括要求的边缘质量

(3) 运营成本

让我们详细研究这三个因素：

处理速度

如前所述，氧气切割速度受限于钢机激光切割所能施加的功率，而氮气切割速度与功率直接相关。在某些情况下，切割薄钢时，使用氮气和更高激光功率的加工速度可能比使用氧气时快三到四倍。

二次加工

1500w光纤激光切割机使用氮气作为辅助气体时，切割面非常平整光滑，非常适合粉末涂料，也可以作为焊接面，而这种切割方式通常不会需要任何二次加工。但氧切割产生的氧化物表面会影响粉末喷涂和焊接，有时需要对表面进行处理。制动器适用于粉末喷涂。

运营成本

氮气的消耗率是氧气的10～15倍，降低了氧气的成本。一般来说，厚度会减少。氮气作为辅助气体的消耗量也会增加。

综合考虑所有因素，可以制定以下目标：

在使用金属板材激光切割机加工薄钢时，如果愿意付出更高的成本来生产更高质量的零件，则应选择氮气作为辅助气体。随着材料厚度的增加，用氮气进行切割变得困难。如果要生产的零件需要二次加工，用户必须权衡附加工序和加工的成本，氮气和氧气如何使用，以及更具体的算术。