关于走心机加工过程中切削液的选择

　　在走心机加工金属切削过程中，正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在走心机加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。

　　针对较难加工的材料及其与切削液的相容性问题，我们为您总结以下的方案提供参考：

　　铝： 质软，切割易粘切具。如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

　　黄铜： 切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。

　　青铜： 剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。

　　铜： 粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

　　可锻铸铁： 切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。

　　铅及其合金： 易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。

　　镁： 切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

　　镍及高镍合金： 切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

　　钛： 产生磨蚀性、可燃的切屑，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

　　锌： 切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。