加工中心进行平面加工和立体加工的工艺特点

数控加工中心进行平面加工是指在平面类工件上的铣、钻、铰、镗攻等加工工序；立体加工是指在加工中心数控系统插补功能的控制下，进行立体曲面的加工，具体的加工对象包括复杂曲面工件以及异形轮廓面工件等。通过加工中心进行这两种加工时，所使用的加工刀具和加工工艺都是不相同的，具体来说有以下这些分别。

一、加工中心平面加工工艺特点

相比于曲面加工，用加工中心进行平面加工在加工难度和编程难度上来说，都要相对简单一些。典型的平面加工包括型腔加工和轮廓加工这两种类型。

型腔加工是对具有封闭边界轮廓的平底零件进行的加工，它又包括型腔区域的加工和轮廓加工这两方面，一般采用立铣刀或成形刀来进行加工。从步骤上来说分为两步，一步是切内腔，主要采用环切和行切两种走刀路线，不管是环切还是行切，其共同点是都要保证内腔区域的全部面积都切净，不能留有死角，不能伤及轮廓，同时还应尽量减少重复走刀的搭接量。第二步切轮廓，这通常又分为粗加工和精加工，前者的刀具轨迹是从型腔边界轮廓向里及从岛屿轮廓向外偏置铣刀半径与为后者留出的加工余量而形成。

使用加工中心进行平面轮廓的铣削，要选择合理的进刀、退刀位置，尽可能选在不太重要的位置。无论是对于外轮廓还是对于内轮廓的加工，都必须安排刀具从切向进入轮廓，这样可以避免刀具在切入点留下接刀痕。当切削完成之后，要沿切线方向安排一段继续运动的距离用来退刀，这样可以避免刀具在退出点留下接刀痕。除此之外，在对零件轮廓进行铣削加工时，应尽量采用顺铣的加工方式，这样有利于提高零件的表面质量和加工精度，并减少加工中心的颤振。