立式加工中心光机刀具伸出长度测量步骤讲解

　　立式加工中心是带有刀库的数控机床，能实现自动换刀，自动化程度较高。那么，大家知道立式加工中心光机刀具伸出长度测量步骤有哪些吗?今天，小编就为大家详细介绍一下。

　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，从而使生产效率大大提高。

　　立式加工中心光机刀具伸出长度测量使用步骤如下：

　　1、根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用现有的一些经验公式，大致估算切削力大小。

　　2、将测量装置按图示装好，放在工作台上。千分表6打在量块7(或数块量块叠加)顶端后，将表头置“0”，确定一个测量基准。

　　3、松开螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。再根据切削力、弹簧刚度，上紧螺母，压缩弹簧。使弹簧弹力基本等于切削力。

　　4、移开千分表，升起刀具回原点。

　　5、刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数

　　6、若加工过程中，切削力变化很大，可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时，若切削力相差较大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，分别调用具体的补偿参数。

　　7、对刀仪应根据加工中心规格、刀具、工件、切削用量具体设计。弹簧两端并紧磨平，刚度要适当，应能产生所需的弹力，并且弹力应在其工作范围内。

　　8、刀具接触测量杆表面前后，应以0.01mm为单位缓慢进给。为保证套筒与测量杆的相对运动，可采用H6/h5间隙配合。

　　9、刀具压缩弹簧时，有可能造成测量座与测量杆两轴线偏斜，导致测量杆上表面倾斜，增加测量误差。可对测量杆上表面进行精磨，使其平面度达到3-4级。

　　10、测量时，千分表在测量杆上表面外圈打一圈，取小与大值的平均值为千分表读数。