避免双主轴走心机在加工过程中抖动的方法介绍

　　双主轴走心机采用棒料加工大批量一次成型的小零件或零件的复合加工，配合棒料自动送料机的优势都比较明显，一次装夹可以不停主轴车削长度200mm以的工件，且车温削时刀具紧贴在夹具边上，保证了加工过程中的刚性问题，实现了五轴五联动工，在对复杂零件的加工中优势越发明显。

　　双主轴走心机在加工过程中，或多或少会有抖动现象，因此，为了有效地防范所有的加工精度，需要在加工的过程中控制和避免抖动：

　　1、用锋利的刀片的切削力减少夹刀片的刀片涂层和涂层，涂层刀片通常比涂层刀片锋利，因为叶片如果你想涂料，它须钝化的边缘，因为锋利的边缘将影响涂层结合强度的边缘区域。

　　2、当切削深度一定时，使用小圆弧半径无疑可以减小切削力，尤其是径向切削力，而径向切削力是细长杆刀具或工件振动的主要原因。不管是碰撞还是铣削。在同一切削深度下，刀尖圆弧半径较大。细长刀杆振动倾向较大。

　　3、切割深度时可选择。避免切割深度等于刀尖圆弧半径。

　　4、用细长刀杆对锋利刀具进行键切，或对细长轴进行外圆车削，请使用90。具有主偏转角的刀具具有良好的消振效果。无论是外圆车刀车削细长轴，还是细长刀杆的关键刀孔，总是90度。主偏转角的刀具产生的径向切削力Z小。同时，叶片边缘产生的轴向力Z大。

　　5、对于细长杆刀具，圆刀有利于消除振动。铣刀与搅拌器，其主要角度多为90度，径向切削力越大，刀杆振动越大。所以在模具深孔型腔面铣削加工时，通常选用45。主角度铣刀，如果切削深度小于1mm。通常使用圆刃铣刀或球刃铣刀。

　　6、采用长细杆端铣刀铣深腔。铣削是常用的铣削方法，铣削铣刀是像钻头一样轴向进给的，当铣削深腔时。内孔镗削时，刃角越小越好。这样，二次主偏转角很大，二次切削刃与被加工表面之间的振动接触面积很小，振动很难转化为振动。二次切削刃也有较少的机会挤压芯片。