超声波焊接原理

　　2.1 超声波焊接原理。超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。在使用超声波焊接过程中，不需要添加溶剂、粘贴剂或者其他辅助制品。超声波焊接是通过供电箱将市电 AC(200-240V,50/60Hz）转化为高频高压信号，再通过换能器将高平高压信号转化为高频机械振动加在塑料制品上，使塑料制品两部分之间产生高速摩擦，温度上身，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时在一定压力下冷却成型，达到焊接。
2.2 超声波焊接技术利用为了充分利用超声波焊接技术的特点，在使用超声波塑焊之前要对产品做出挑选。首先，需要采用一些熔点低的塑料，小心考虑制品及其产品的焊线设计。其二，当挑选塑料时，应该考虑到该塑料的属性，无论是无定型的，或者是结晶体的，对于焊接效果是否稳定可靠，塑料能否再用， 选用合适塑料及良好的设计是不容忽视的。最后，在焊接后需要注意塑料件的状态。成型塑料一定要有其的稳定性，不应该有变形、气泡或缩水等问题。
3. 超声波焊接方式及分析
3.1 超声波焊接。典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：其一，舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。其二，韩先设计纤细，但必须有足够的可溶化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震 幅等参数可调，保证焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部分，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频震动，令上塑料工件震动生热，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持，令熔解位置冷却成型，整个焊接时间大多 少于一秒。
3.2 “超声波铆接”。此焊接方式用于两种不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动发热使塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。
3.3 “超声波点焊”。两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头设计成状，将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计，针对大型平面工件，焊头 震幅高，焊头面的设计要视最后要求而设计。
3.4 “超声波埋插”。指埋插金属及螺丝与塑料件上。焊头接触金属钉，因震动生热，令钉子埋插于塑料件上。