在操作数控钻孔中心上有哪些技巧呢？

　　说起操作加工中心的数控师傅最宝贵的技术是什么?我想很多朋友会说能编写很复杂的CNC程序、精通一年四季的设备保养、各种故障的排除检修。诚然，这些经验非常可贵。

　　但是大家容易忽略一点就是“实践”也是宝贵的数控经验。实际操机经验对机加工来说十分重要，对编程来说更是如此。对机床不够了解的编程编写的数控加工程序就像是没有地基的高楼，是不牢固的，就像是纸上谈兵。

　　积累实际的操机经验并非一朝一夕的功夫，在加工中一些实用的技巧不可少。下面就让我们一起来看看数控钻孔中心的使用操作技巧有哪些吧。

　　1、工件加工顺序

　　金属工件在钻孔时会出现缩料现象从而影响精度，应该遵循钻孔后平端，先粗铣后精铣的顺序，先加工公差大的后加工公差小的。这样可以保证钻孔加工中小公差尺寸零件表面不被划伤并防止零件变形。

　　2、不同材料选择不同的加工方式

　　加工中心可以对多种材质的工件进行切削加工。不同材质的工件加工时需要设置不同的加工参数，如切深、进给量、转速等。如碳钢材料选择高转速、高进给量、大切深。硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。钛合金选择低转速、高进给量、小切深。

　　3、调试技巧

　　零件在编完程序后要进行试切调试，这是为了防止程序上出现错误造成撞机事故，应该先进行空行程模拟加工，在加工中心座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2—3倍;然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，零件加工完成后，经质检员确认后方可确定调试结束。

　　4、撞机的有效规避

　　在数控机加工行业流传着这样的一句话：好数控技术都是撞机撞出来的。这句话虽然有夸张和戏谑的成分，但是撞机撞刀难以避免也是事实。撞机大多发生在设备高速移动过程中，对数控加工中心的精度很大的影响和损害，特别是对精度高的加工中心影响更为严重。

　　一名经验丰富的数控操作师在操作中可以充分发挥感官的功能，观察加工中心有无异常动作、有无火花、噪音、有无异常震动和焦味。发现异常后及时终止操作并加以排查才是有效规避撞机的最好方法。

　　加工中心操作经验的积累是个循序渐进的过程，数控大师傅也也不能一蹴而就。它是建立在熟练的基本操作和深厚的理论水平上的。