数控车床机械部件的拆卸原则

　　当数控车床发生机械故障需要维修时一般都会采用拆卸来断定哪个部件出现问题。那么在数控车床机械部件拆卸时应该遵循什么原则呢？

　　1.首先必须熟悉数控车床的技术资料和图样以及机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。

　　2.拆卸前，首先切断并拆除数控车床的电源和车间动力联系的部位。

　　3.在切断电源后，数控车床的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后全部拆成零件，按部件归并放置。

　　4.放空润滑油、切削液、清洗液等。

　　5.在拆卸数控车床时，通常应坚持用多大力装配就基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，应查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸，如热装轴承可用热油加热轴承外圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。

　　6.对于拆卸数控车床大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与断裂等事故的发生。吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

　　7.要坚持拆卸数控车床服务于装配的原则。如果被拆卸机床设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程做必要的记录，以便安装时遵照先拆后装的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和装配位置，避免重新装配时精度降低，应在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。

　　8.数控车床装配应该遵循先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分解，同时又要满足包装要求，最终大大设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸、谁安装。

　　9.所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线对号 端子板号 外部线号)，确认无误后，访客拆卸，否则要调整线号。

　　10.拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

　　11.不要拔下设备的电气柜内的插线板，应该用胶带纸封住加固。

　　12.做好拆卸记录，并交给相关人员。