数控无心磨床与普通磨床的特点

数控无心磨床是一种不使用工件的轴进行磨削的磨床，主要由磨石、调整轮、工件支架三个机构组成，进行实际磨削。控制工件的旋转和进给速度。在磨削过程中支撑工件的工件支架可以通过三种方式连接，而不是停止研磨除外，原理是一样的。

与普通磨床相比，无心磨床的性能具有以下特点。

1.连续加工，无需退刀，装夹工件复制时间短，生产效率高。

2.支架和导轮定位机构比普通外圆磨床的上、中心框架机构具有更高的支撑刚度，并且可以增加切削量，有利于加工细轴工件，高速磨削，实现强力磨削。

3.无心磨床的工件由外圆放置在定位机构中，磨削量为工件直径的允许值。因此，磨石的磨损、进给机构的修正、切削机构的重复定位精度误差对零件直径的尺寸精度影响很大。普通外圆磨床的一半，无中心孔，便于自动上下料。

4.宽砂轮无心磨床具有通过机构，每次可增加加工余量。切入式磨削允许您连续磨削复杂的轮廓或磨削多个磨石，以实现高生产率和广泛的应用。宁波瑞研精密机械有限公司该公司主营中国台湾无心磨床、日本无心磨床等欢迎您前来选购！