超声波的焊接机与焊接应用知识

超声波焊接机使用多大输出功率,振荡频率、振幅范围要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。

那么在对工件最初的设计时，必须要考虑到焊接作业的实际，如与作业超声波焊接机的焊头是否匹配，对作业外观的需求，作业焊缝大小，塑料工件避免融化，是否还需要其他作业技术的辅助等。

当瞬间能量产生时接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的能量损失同距离成正比远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜工件的臂厚不能低于2毫米否则不能良好熔接特别是要求气密的产品。

在对作业工件设计之初因考虑到可重复作业的可行性，尽可能减小接触面，增加能量集中，节省焊接作业时间，使用如接插，台阶，企口这样的固定吻合的设计，增加作业焊接面的吻合紧密性，尽可能使接触面在同一个平面，会更有利于熔接能量转换。

不同种材质之间有的能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的从原理讲是可以焊接的但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时就不在适合用超声焊接了。因为超声波塑料焊接机是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内不能良好熔接就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接尼龙或PP料是最难熔接的。

在超声波塑料焊接机作业中，塑料工件的结构壁厚如果太薄，往往在超声波焊接机的作业压力下会造成变形，因此必须对塑料工件的刚性与厚度需求有足够的考虑。

如果对超声不是太了解。请教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话到厂家现场沟通不要盲目听从一些非正规超声波设备销售人员的误导。

在对中空的罐状或箱型的塑料工件作业时，应考虑接触面与焊头发生共振形成的能量聚焦点会对工件造成的烧伤，在对塑料工件设计之初，应适当加厚，增加加强筋，焊头中间位置避空。