高精密外圆磨床结构双伺服数控化改造

高精密外圆磨床是市场上的磨床之一，以其操作方便、性价比高而受到用户的认可。优质零件手动外圆磨床的磨削过程需要操作者停下来手动测量磨削是否达到其尺寸，为了解决上述问题，高精度外圆磨床PLC和CNC控制相继出现，外圆磨床的高效率操作习惯正在改变。公司正在努力解决将工厂现有的手动外圆磨床升级为PLC控制或数控控制的问题。我们为我们的工厂提供各种类型的研磨解决方案。

双伺服NC转换手动外圆磨床经双伺服数控改造后，进给精度、定位精度、磨削精度均有较大提高。轴也达到 um 水平。重新刮掉整个导轨并涂上塑料。使用高精度滚珠丝杠安装外径测量仪。磨削和修整可自动校正。一次适用于各种轴类零件。 Clamp完成多齿轮外圆重复磨削，可根据客户实际情况提出一体化磨边解决方案。

高精密外圆磨床结构特点：

a、机械主轴箱和砂轮架采用动静轴承，精度高，刚性好，主轴箱采用直流电机驱动，转速可在速度范围内无级调节，砂轮架可向内移动，行程大，可通过旋转背板进行斜面进给。

b、工作台采用涂塑导轨，上工作台的移动速度可即时显示在数显装置上。

c、机床尾座主轴侧母线可微调，机床磨石进给系统采用丝杆全螺母结构，由弹簧驱动。通过消除间隙获得杠杆。工作台的运动为液压驱动，也可用手轮驱动。砂轮架可用于液压快进、后退、手动进给主线型，平直，优雅，美观，精致。

高精密外圆磨床的用途及性能特点

● 采用西门子系统或国产系统，8.4液晶显示外磨石进给和工作台移动，均由交流伺服电机通过滚珠丝杠驱动。磨石进给采用直线滚动导轨，进给灵敏度高，刚性好。

自动机械配置确保导轨和丝杠的定期定量润滑。