关于车铣复合机床的8个主要特点介绍

　　车铣复合机床具有铣削功能的高速、高效车削中心，在设计上采用了对置式双主轴结构，除了具有车削功能外，还增加了钻、铣功能及第二主轴功能，该机床能实现X、Z、C1或X、W、C2三轴联动，可用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求，同时具有钻孔、攻丝和铣削功能。

　　机床提供机头，刀塔及尾座为稳固的基座，将高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到负荷能力，而且轴承排列方式配合跨距两点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。车铣复合是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成，X、Y、Z轴和尾台采用稀脂润滑，减少了对环境的污染。

　　车铣复合机床的主要特点：

　　1、机床选用高强度优质铸件，强度高、刚性强、框架截面大，精度保持性高，并采用直线导轨。

　　2、机床可采用多种数控系统控制。

　　3、卧铣轴可采用伺服电机，与滚珠丝杆采用直接传动，带动定位精度，操作方便，保证机床稳定性。

　　4、床台设计为全支撑，底座整体，保证机器重压不变形及不漏油，X轴Y轴都为直线导轨，保证机床稳定性，更适应大孔径加工。

　　5、切削油液面侦测系统，主，副油箱直接过滤沉淀，加装强制过滤机再做分离沉淀。

　　6、与众不同的排屑设计，不同其他品牌有卡屑之困扰。

　　7、机床床身分为平床身和斜床身两种，根据客户需求进行专业定制。

　　8、实现自动化上料装置，针对客户工件提出完善的解决方案，实现共赢。