深孔刀具 的加工工艺介绍

深孔刀具 削加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。深孔珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔珩磨机床具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度（Hardness)和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统(system)刚度，切削排出及冷却润滑的问题(Emerson)。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料(Material)上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备(Equipment)在我国各行业也得到了广泛的应用。左图为较常用的二种深孔钻削加工刀具：枪钻和BTA单管钻。
深孔刀具 是一种高精度（精确度）、高效（指效能高的）率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠较先的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续（Continuity)的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙(cū cāo)度。深孔钻头用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0。5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra0。2～6。3um。