磨床的应用范围及发展，不妨来关注一下吧！
时间：2022-09-23来源：佚名
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所谓磨床简单的说就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 平时我们见到的少数的磨床是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨 机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。但大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮 进行磨削加工。 磨床能加I硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等:也能加工脆性材料，如玻璃、花 岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和机械等零件淬硬后的加工，英国、 德国和关国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨 床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是具有现代 磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机 床刚度，并带有内圆磨削附件。1883 年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移. 动的平而磨床。 1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。 随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先 后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、 轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用; 50 年代又出现了可作镜面 磨削的高精度外圆磨床; 60 年代末又出现了砂轮线速度达60~ 80米/秒的高速磨床和大切 深、缓进给磨削平面磨床; 70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上 得到了广泛的应用。 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床 的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一-类， 主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨 床、无心磨床、工具磨床等。 外圆磨床是使用的*泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。刀 能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥而。不过外圆磨床的白 动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工.作。内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仪适于单 件、小批生产。白动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加王中白动测量，大多用于大批量的生产中。 平面磨床的工件- -般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上, 轮的周边或端面磨削L件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用 盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由 这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。 |
