讲解数控滑台的应用和质量的辨别

数控滑台的应用范围

一、零件的加工：切削加工、热处理、表面处理等；

二、产品的装配：如总装、部装、调试检验和油漆等；

三、毛坯的制造：如铸造、锻造、冲压等；

四、生产与技术的准备：如工艺设计和用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

五、生产的服务：如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；

数控滑台作为组合机床完成进给运动的通用部件，它可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

该数控滑台导轨工作台的润滑实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，长期保持导轨精度无摩擦，确定机床精度。在进行性分配时，某一因素对性的影响大小往往无法用确定值表示。

数控滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。确定加工产品的精度也是一项重要指标。这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。

有好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但抗震和抗冲击能力较差。滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比好地提升了工作台的承重能力，并且相对来说具有相应的不怕冲击能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和愈新，目前轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和轻载小扭矩的发展规律。

配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、玫丝等工序加工。

一、立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

二、圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工面铣刀：用于立式铣床端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

三、三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

四、角度铣刀：用于铣削成相应角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。