数控机床加工过程与组成部分

在数控机床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能确定加工顺序的和理性。从而提升生产速率，收获到质量好的产品。在编程时要充足考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削。

加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

一般应按下列原则进行：

[一]、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

[二]、内外交叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。

[三]、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

[四]、行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。