机械滑台运行后的注意事项与数控滑台的优点

机械滑台主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过速度不慢慢的调节来实现进给速度不慢慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以确定组合机床的加工精度。

机械滑台在运行后要注意什么呢？

一、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

二、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

三、工件摆放要整齐，以确定滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

四、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

五、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

六、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去掉丝杆螺母间隙。

起、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂架放在靠立住一侧。

小型机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外，在滑台上安装一个简易的对刀装置。