卧式加工中心操作要注意哪些？

卧式加工中心设计采用了机电一体化结构，电器控制柜、气动装置都安装在机体上，减少了占地面积，简化了搬运和安装。主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。立柱“门式”框型整体结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。

　　卧式加工中心机床特点

　　1）、高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术，有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度，此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。

　　2）、高速度——机床主轴采用电主轴结构，高转速达12000rpm并具有内部两档变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求；X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度高达60m/min；机床采用联动换刀机构（换刀时间：2秒）。

　　3）、高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。

　　很多人可能在使用卧式加工中心的时候并不是特别注意其操作要点，一些细节性的问题往往容易被忽略。

　　1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。