全自动液压滚丝机工作原理

新型液压滚丝机特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。

全自动液压滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别装置在滚丝机的两根主轴上，同时可以在传动安排的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮能够经过调整安排的调整和R轮在工件P外表的压痕重合。与此同时，便于装夹工件，滚轧轮的布局尺度、形位公差以及技能需求参照滚丝轮及其圆柱丈量齿轮制定，滚轧轮的公法线长度或者是跨棒距M按齿轮工中花键材料核算，所需要的材料可以选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）

1、我们将它的剥肋装置称为"傻瓜型"，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好;

2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快;

3、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的;

4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的;

5、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。

6、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的;

7、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高;