数控机床组成结构特点与运行

[一]数控机床组成结构特点

1、主轴转速高，工件装夹稳定

数控机床常采用动力卡盘，夹紧力调整方便、，同时也降不算高了操作工人的劳动不错度。

2、可自动换刀

数控机床一般都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动替换刀具，实现连续完成多道工序的加工。

3、常采用全封闭或半封闭防护装置

数控机床采用封闭防护罩可防止切屑或切削液飞出，以减少给操作者带来的意外伤害。

4、采用自动排屑装置

数控机床自动化程度高，加工过程中人为干预少，常采用斜床身结构布局以便于采用自动排屑装置。

[二]主体

机床主体主要包括床身、主轴箱.床鞍、尾座，进给机构等机械部件。

[三]数控装置(CNC装置）

数控装置是数控机床的控制核心，一般采用用计算机控制，主要由显示器、键盘、输入和输出装置，存储器以及系统软件等组成。

[四]伺服驱动系统

伺服驱动系统是数控机床执行机构的驱动部件，它将CNC装置输出的运动指令信息转换成机床移动部件的运动，主要包括主轴驱动，进给驱动及位置控制等。

[五]辅助装置

辅助装置是指数控机床的一些配套部件，包括换刀装置、对刀仪，液压、润滑、气动装置、冷却系统和排屑装置等。

数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工运行程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

运用数控机床技能进行工件加工，不可避免会呈现各式各样的毛病，数控机床出产厂家现在为您讲解的是加工圆弧作用差，尺度不到位等问题。工件加工中呈现圆弧作用不理想，或尺度不到位情况，原因多样，包含振荡频率重叠导致发生共振；加工工艺不适合；参数设置不正确，进给速度过大，导致圆弧加工失步；同步带磨损；丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。

为处理以上问题，数控机床出产厂家建议您加工时找出发生共振的工件，改动频率，避免再次发生共振；重新考虑加工工艺，编制正确的程序；步进电机中的加工速率F不能设置过大；替换同步带；确定机床装置，放置平稳，查看拖板是否过紧，间隙增大或刀架松动等。另一个问题便是工件加工时的工序发生变化，但其它工序尺度准确。导致这种情况呈现的原因是这段程序参数不正确，不在预定轨道内，变成格局不契合说明书要求等。处理措施相对简单，查看螺纹程序段是否呈现乱码，或螺距不对，重新编制这段的程序。