为什么斜床身数控车床尺寸不稳定呢？

　斜床身数控车床在金属切削加工中使用得越来越多，因为其刚性好，高精度，替代人工效率更高。所以高速小数控被更多人使用，然而有很多刚刚操作数控车床的师傅都会遇到数控车床不稳定的情况，今天微控科技数控厂家给大家总结总结。

什么是斜床身数控车床？操作灵活、排屑方便，标准型设计适合连续切削、快速加工。适用于大工件、高精度、高刚性及高光表面加工要求。45°斜床身设计，可保持长久的高精度和优等的表面光洁度，大拖板和刀架斜置，机床操作和排屑方便。

为什么斜床身数控车床尺寸不稳定呢？如何解决小型数控车床的尺寸不稳定的方法呢？可以分为9种情况给大家学习。

1、斜床身数控车床工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利;机床产生共振，放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;斜床身数控车床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。高精密斜床身数控车床选择好用的就是这样的办法。

　　2、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

3、工件产生锥度大小头现象

　　故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：使用水平仪调整数控车床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

如何解决斜床身数控车床的尺寸不稳定情况？

　　4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

　　解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。