加工中心撞刀的原因你知道吗？

　　CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。

　　加工中心撞刀有以下几方面的原因：

　　1、主轴换刀点位置错误或有误差。

　　2、主轴定向错误。

　　3、刀库机械手爪未正常打开。

　　4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

　　5、机床其它干扰信号造成的程序混乱。

　　常见的撞刀现象归纳起来有以下几种：

　　一是由于编程错误引起的撞刀现象。

　　二是由于机床参数设置错误引起的撞刀现象。

　　三是由于机床操作不当引起的撞刀现象。

　　防止数控加工中撞刀现象的几点对策

　　归纳起来9点原因：

　　(1)、程序编写错误

　　工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

　　例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

　　B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

　　C.二次开粗余量比前一把刀少；

　　D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

　　(2)、程序单备注错误

　　例：A.单边碰数写成四边分中；

　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

　　D.程序单应尽量详细；

　　E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

　　(3)、刀具测量错误

　　例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

　　B.刀具装刀过短；

　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

　　D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

　　(4)、程序传输错误

　　程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

　　现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

　　例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

　　(5)、选刀错误

　　(6)、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

　　(7)、工件材料本身有缺陷或硬度过高

　　(8)、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

　　(9)、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等