数控机床根部凹陷及其原因分析有几个方面。

数控机床根部凹陷及其原因分析有几个方面。

1.棒材与众心框架内孔的配合间隙较大。由于数控机床棒材与众心框架的孔径配合间隙较大，在车削过程中，零件受到切削力的推动，棒材旋转众心偏离刀具切削刃。当一段外圆切削完成，到达根部时，切削受力突然减小。零件旋转众心靠近刀刃，形成根凹痕。特别是当刀具远离众心框架导套端面，棒材细小时，更容易出现这种缺点。因此，在调整过程中，可以适当收紧棒材与众心框架之间的间隙，并尽可能将刀具靠近众心框架的端面。

2.由于凸轮时间过长。由于凸轮设计、树造、磨损或调整不当，根部时间延迟过长。时间延迟越长，刀刃在切削面上的重复光整时间越长，使得光整的一段外圆略小于正常的外圆。为了消除时间延迟过长，应根据具体情况进行处理，有时应通过凸轮错位解决，或者修正凸轮，或者降低停止度。

3.零件在停止状态下受到外来切削力的干扰。

CNC数控车床常用两把刀同步复合加工，当刀具处于停止状态时，如果有另一把力具突然加入切削或突然退出切削，则会w响原来受力的平衡状态。平衡状态‘鱼被破坏，零件会产生一定的波动，停止刀具的切削半径必然会发生变化，使根部略小于加工过的外圆，形成凹陷痕迹。造成这种情况的，原因，多半是设计时工步安排不当，也可能是调整误差所带来的影响。为了解决这个问题，应尽量调整复合工步的起止角度。故意错开复合凸轮的起止角度，消除外部切削力的干扰。

4.、凸轮接线不平滑凸轮的接线点务必平滑。当凸轮表面接线不平滑时，凸轮旋转到接点位置，会抬起触头，这些不易察觉的动作会传递给刀具，使刀具相应地向前移动，形成不同程度的根部凹痕。凸轮接线不平整，可以用小什锦锉刀修平，也可以拆下凸轮进行修整。